Recubrimiento Nano-estructurado:

El METODO de nano recubrimientos por deposicion de plasma pulsado, se basa en la implantacion de nano particulas e iones sobre la superficie del sustrato con parametros muy elevados de: alta adherencia, cohesion y dureza. Produciendose ademas, un anclaje interno debido al fenomeno cinetico de difusion termica, alcanzando profundidades de hasta 125 micrometros desde la superficie.
La deposicion de nano particulas e iones, se puede realizar a partir de cualquier tipo de material metalico, semiconductor (ceramicos) o la mezcla de estos: WC+Co, TiC, AlSn, WB, TiB, W+Al2O3, MoB, ZrO2, BC,CrC, CrC+B, Cr+Ni, TiC+Ni, FeB, FeCr, CNB, Bronce, Cu, Zr, Mn, V, Ta, Nb, W, Pd, Pt, Ni, Zn, Mo, Au, Ag, Cr, Pb, Sn, C. Realizandose la deposicion nano estructurada de estos materiales sobre el substrato al que se desea mejorar o modificar sus propiedades fisico-quimicas, con lo cual se obtiene un mejoramiento de las caracteristicas mecanicas de los materiales recubiertos, aumentando en alto porcentaje su rendimiento y periodo de vida util. Un ejemplo de materiales tratados son: punzones, matrices, cizallas, dados, moldes, embolos de embutido extrusion, ejes, toberas, alabes, asientos de cojinetes etc.
Las principales ventajas del recubrimiento por plasma pulsado son:

  • La posibilidad de formación local de los revestimientos en lugares estrictamente especificados

  • Alta adhesión al material base, 2,500 - 22,000 MPa de adherencia (contra los 5 - 40 MPa de los procesos convencionales: HVOF, HVAF, Plasma en arco, Plasma luminiscente, Electro Spray, Gaso Dinamico, CVD, PVD). Parametro imposible de repetir por ningun otro metodo.

  • La ausencia de calentamiento y deformación del sustrato durante el proceso.

  • El uso de electrodos nano estructurados para su deposicion (implantacion).

  • Simplicidad relativa de la tecnología que no requiere tratamiento previo especial de la superficie.

  • Coeficiente de transferencia de material (95%).

  • Micro Dureza superficial: 75-85 HRC.

  • Propiedades del nano recubrimiento:

  • Recuperacion geometrica de piezas desgastadas. Se pueden obtener espesores de pelicula que van de 5 hasta 500 micrones (0.5 mm).

  • La rugosidad del recubrimiento puede ser reducida a nano escala (pico maximo de 200 nm) con tecnicas especiales de distension vibracional y ultrasonido.

  • Es posible colocar una segunda pelicula anti friccion de alto rendimiento, sobre la primer pelicula depositada.

  • Posibilidad de implantar dos peliculas nano estructuradas de distinto material, con diferentes caracteristicas mecanicas, electricas, quimicas por separado (recubrimientos dimetalicos) sin perder la ultra alta adherencia de los recubrimientos nano estructurados.

Los parametros a tomar en cuenta al realizar el recubrimiento son:
  1. Tolerancias de rugosidad permitidas (con la tecnologia ofertada, las rugosidades van desde 1,5 micras hasta 5 micras, dependiendo de los espesores de la pelicula y el tipo de aleacion del material base).
  2. Espesor permisible de las peliculas depositadas.
  3. Esfuerzos mecanicos, termicos, corrosivos, a los que esta sujeta la pieza a recubrir.
  4. Composicion quimica de la pieza base.